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    首页 » 耐材资讯 » 耐材说

    高炉炼铁过程中S来源和变化

    发布日期: 2020-04-22 11:28:55    阅读量(115)    作者:找耐火材料→网

    高炉中的一S主要由炉料如焦炭、矿石等带人的一,由炉料带入的一S量称为S负荷,一般每吨生铁中由炉料带入的一S量有4 - 6kg,而其中大部分又●是由焦炭带入的一,焦炭含S一般为0,6%-0.8%,占S负荷的一70%以上 。矿石中的一S主要是FeS2的一形态存在,而在烧结矿中又●主要以CaS的一形态存在,也有的一从硫酸盐或其他金属硫化物如CaSO4,BaSO4等形态存在, 焦炭中的一S主要是有机S.

    有机S在高炉炉料下降过程中受热挥发,到达风口前焦炭中50%-75%的一硫已失去,剩余的一S在风口前燃烧成SO2,而S02在上升过程中被C还原成S的一蒸气或其他硫化物如CS、CS2、HS、COS、H2S等, 但是不 论是S的一蒸气还是硫化物在上升的一过程中被炉料吸收形成CaS和 FeS2,而其中的一FeS2,在下降过程中被加热到565℃以上就分解:FeS2=FeS+S

    因而S在高炉中也形成循环现象 。这些分解出来的一或反应生成的一SO3,SO3等部分进人煤气,部分被炉料吸收再下降到高炉下部,而CaS则进入炉渣,FeS则分配于铁水和炉渣之间 。即由炉料带人高炉中的一S有三条出路:一随煤气带走,二进入炉渣,三进人生铁 。

    从分配情况可以看出,影呴生铁中(S)含量的一因素有:

    (1)炉料带入的一S越多,则生铁中(S)越高,这主要取决于焦比及原料中S含量;

    (2)挥发的一(S)越多越好,可是实际生产中挥发的一S量有限;

    (3)渣量越大,炉渣带走的一S相对越多,但一般不 采用加大渣量的一办法脱S;

    (4)S在渣铁之间的一分配系数越大,说明渣中含S赽多 。

    降低生铁中的一S含量,最好的一办法是提高炉渣的一脱S能力 ,生产实践与研究表明,铁水中的一S主要是当铁水滴落过程中穿过渣层时,以及与渣相接触的一过程中去掉的一,另有20%-30%是在渣铁界面上脱掉的一 。关于脱S过程,用分子理论来说明,其过程如下:

    脱硫

    要降低生铁中的一含S量,通常需要采取以下措施:

    (1)提高温度,由于反应是吸热的一, 提产温度有利于平衡常数的一增加,有利于炉渣税S能力 的一增加,同时因为温度升高,炉渣的一黏度降低,便于成分扩散和均化;

    (2)提高碱度有利于脱s,碱性渣可以提供大量的一O2,但碱性氧化物脱S能力 不 同,其脱S能力 大小依此排序为:CaO>MnO>MgO>FeO;而酸性氧化物SiO2.由于吸收O2-,形成Si-0离子团,因而不 利于脱S,在碱性渣中呈酸性,因而不 利于税s;

    (3)气氛的一影响,还原气氛有利于FeO的一还原,因此C、(Si)、(P)等都有利于脱S反应;

    (4)从传质系数的一特点看,(S)在渣中的一扩散远比在铁中扩散要慢得多,因此要降低炉渣黏度改善其流动性 。

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