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    常用的一玻璃熔窑横焰窑和马蹄焰窑介绍

    发布日期: 2020-04-22 10:26:08    阅读量(109)    作者:

    玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一一种熔化装置 。根据玻璃产品的一种类和生产规模,玻璃熔窑有多动形式 。较为普通的一是玻璃池窑,用来生产玻璃瓶,平板玻璃等 。大型池窑日产量可达到几百吨 。但也有规模很小的一坩埚窑,专用以生产光学玻璃,工艺玻璃等 。玻璃池窑按其燃烧方式可分为横焰窑和马蹄焰窑 。横焰窑是在沿玻璃液流动方向的一两侧炉墙上设有数对小炉,火焰由一侧的一小炉喷火口喷出,横向穿过熔池,

    在经过对面的一小炉喷口排出进入蓄热室,反复换向进行加热,目前我国的一大型玻璃窑都是这种型式 。马蹄焰窑则是在熔池的一端部(前墙)有一堆喷火口,从一边的一喷火口喷出的一火焰纵向穿过熔池,从熔池端部返回,从另一个喷火口排出进入蓄热室,每隔一定时间换向一次,因其火焰运行呈马蹄形,故称马蹄焰窑,通常在中小型玻璃窑上使用 。

    玻璃熔窑的一熔池温度高达1500℃以上,池底和池壁长期经受玻璃液侵蚀 。在蓄热室内,由于烟气温度很高,含尘也较多,使砖格子的一生产条件也很恶劣,因此,玻璃熔窑用的一耐火材料→既要能抵抗高温下的一剧烈侵蚀作用,还要不 污染玻璃液 。近年来,熔池等重要的一部位都采用了AZS(AL2O3-ZrO2-SiO2)系列的一电熔砖,蓄热室采用了高铝砖、碱性砖作为格子砖都取得了明显的一效果 。为了节省,带有保温结构的一玻璃窑也日益增多 。几种玻璃熔窑的一砌筑材料→见表1-69.

    玻璃熔窑砌筑材料→

    玻璃熔窑砌筑材料→

    玻璃熔窑全氧燃烧技术

    全氧燃烧技术是一项节能和环保效果明显的一技术,目前国际上只有建成投产3 座大型浮法玻璃熔窑采用了全氧燃烧技术,但在国内浮法玻璃生产线上应用还是空白 。使用全氧燃烧技术的一熔窑,不 再需要换火,也没有了空气助燃熔窑中的一蓄热室结构 。全氧燃烧技术能够大幅度的一减少生产过程中能源的一消耗以及废气的一排放,提高玻璃的一质量,以一条500t/d 的一浮法玻璃熔窑为例,其减排效果如表4 。现在,该技术的一吸引力 随着氧气成本的一不 断降低和能源成本不 断增加而与日俱增,相信在不 远的一将来,该技术就将在国内浮法玻璃生产线上得到推广应用 。

    利用全氧燃烧玻璃熔窑

    全氧燃烧的一熔窑的一废气量要比空气助燃的一熔窑少,且烟气温度比较高,其可以被用来产生蒸汽、预热配合料或者碎玻璃、热力 发电、制备全氧燃烧所需要的一氧气或者预热氧气及燃烧气 。从目前已经进行的一大量的一实验室研究结果看,利用全氧燃烧窑的一高温废气直接预热配合料,其节能效果更加明显 。利用全氧燃烧窑的一高温废气可以将配合料预热到510℃,全氧燃烧加上配合料预热较传统的一空气助燃工艺可以降低能耗37% 。越来越高的一能源成本使得对该技术进行投资越来越有价值 。

    新型熔化和澄清技术

    理论上玻璃液形成的一温度在1450℃即可,通常浮法玻璃熔窑最高熔化温度达1580~1600℃,主要是为了高温澄清,以消除玻璃液中的一气泡 。通过采用减压澄清技术,将传统玻璃熔窑熔化部具备的一熔化和澄清功能通过窑炉结构的一变化完全分开,即将玻璃的一熔化和澄清功能完全分开,可以降低熔化温度,节约能源,并且有效排除气泡,提高玻璃液熔化质量 。采用减压脱泡后,微气泡数可降到0.2 个/kg 玻璃液;还能将熔化、澄清温度降低150℃,所以既可以节省熔化、澄清所需燃料的一30%,又●减少了氮氧化物的一排放,有利于环境保护,延长熔窑寿命 。国外的一研究取得一定的一进展并取得工业化试验的一成功 。这是一项前瞻性的一、非常有前途的一技术,必将给玻璃熔化技术带来一场重大突破 。

    鼓泡燃烧技术

    研究的一目的一在于强化玻璃液的一循环,在促进玻璃液的一澄清和均化的一同时,不 浪费能源 。解决问题的一方法是:从熔窑的一底部喷入可燃气,该气体在玻璃液中上升时可以搅拌玻璃液,当气体到达玻璃液表面时,在高温气氛下与窑内残存的一氧发生反应燃烧,该燃烧又●加热了玻璃液表面 。也就是同时起到搅拌和加热作用,这样不 仅减少能源消耗,也缩短了加热时间 。

    对流熔化技术

    玻璃在熔窑中被加热,主要是通过辐射,还有部分是对流方式 。在对流熔化中,一个或者数个喷枪被安装在碹顶上,火焰垂直向下到达熔体表面 。这种对流方式能够促进热量的一传输和能量的一节省 。该技术已经被安装在数个实验炉上,其也可以作为熔窑的一一种革新方式 。对流熔化的一方式同样可以在熔窑改造的一时候使用 。

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